三星手机后盖注塑模设计

摘  要

当今社会，工业发展迅速，产品种类多，更新快，模具技术在生产中的作用越来越大，对高质量模具的需求不断增加。本文设计了一副Samsung note3手机后盖的注塑模具，以此为例，介绍了常用注塑模具的设计方法和流程。首先对手机后壳结构进行了工艺分析，先用UG6.0画出塑件，对塑件进行结构分析，选择合适的注塑机，选用PC/ABS塑料进行注塑。根据制件的质量要求及特点进行标准模架的选取，再将测得的手机后盖各部位的尺寸代入公式进一步对型芯、型腔、浇注系统、脱模机构和冷却系统进行设计，确定成型零件以及模架和标准件的选用。用AutoCAD画出模具的装配图和零件图。模具的注射系统的设计过程在本文中详细规定。

关键词：注射模具 ；模具设计；Samsung note3手机后盖

Abstract

Nowadays, the development of industry is rapid; there are many kind of industrial production,Shape continues to accelerate,so mould technology is more and more important in the role of manufacture,the need of high quality mould is increasing.A set of injection mould of the Samsung note3’s backcover has been designed in this article, as an example, this paper introduces the design methods of injection mould and process.First of all,describe the plastic part with UG6.0,choose the appropriate injection moud machine with the analysis of the backcover,then choose the PC/ABS to inject.According to the requirements of the product quality and characteristics of the standard selection of die set, then measured the size of the mobile phone back cover each part generation into the formula to design core,cavity,demoulding mechanism,gating system and cooling system.Determine the molding parts and die set and the selection of standard parts. Describe the assembly drawing and part drawing by AutoCAD.The design process of inject system of the mould are specified in detail in this article.

Keyword: Injection mould ; Mold design; The cellphonebackcover of Samsung note3

目录

1绪    论

2塑料制件产品成型工艺分析 3

2.1  塑料制件产品的概述 3

2.2  塑料制件产品的相关分析 3

2.2.1  结构分析 3

2.2.2  工艺性分析 4

3模具的结构设计 5

3.1  分型面的位置 5

3.2  型腔数量的确定以及其排列 5

3.3注塑机的选择 5

       3.4模具浇注系统 6

3.4.1 卧式注塑机上的浇注系统 6

3.4.2主流道 6

3.4.3分流道 8

3.4.4浇口 9

3.4.5  冷料井及拉料杆 10

3.5  排气系统 11

3.6导向机构 11

       3.7  脱模机构的组成 12

3.8冷却系统设计 12

4  注塑模成型零件的设计 14

4.1零件材料的选取 14

4.2凹模 14

4.3凸模 15

4.4  模架的选取 16

5注塑机的校核 17

5.1注射量的校核 17

5.2型腔数目的确定及校核 17

5.3塑料制件锁模力的校核 17

5.4最大注射压力校核 18

5.5开合模行程的校核 18

结     论 19

参 考 文 献 20

致     谢 21

附     录 22

英文文献 25

1绪    论

经过半个多世纪的发展，中国模具行业从一开始到现在已经有了极大的进步。模具水平已经大大提高，不管是大型模具，还是精密塑胶模具，生产出来的塑料制品已经达到了国外水平，在部分产品上甚至已经超越国外；但是不能否认的是，整体水平和国外相比，仍然有较大差距。

塑料是高分子材料，其主要成分之一是树脂，一定的温度和压力下它具有相应的流动性。 使用模塑成型的方式，可以生产出具有一定几何形状和尺寸的制件。由于塑料性能优良，被广泛应用于日常生活和工业生产中，例如生活中常用的水杯，矿泉水瓶，生活用品中的瓶瓶罐罐，物品的包装盒等物品，可以说是无处不在，可以说入眼总有塑料；和其他材料相比，塑料密度小，重量轻，强度高，化学稳定性好，因为其组成成分塑料基本具有防水，防潮，透气等特性。 塑料作为代替部分金属，木材，皮革和无机材料的一种化学材料，塑料生产已成为各行业中不可或缺的重要材料。

关于塑料方面的成型模具随着其设计理论的不断深化，已经走上了科学化的道路。在模具计算机辅助设计（CAD）和辅助工程（CAE）的帮助下，通过人机对话的形式对产品的设计进行优化，使得模具设计质量提高，设计速度加快，成本降低，加工周期也缩短了，因此模具制造工艺的发展越来越快。现阶段的趋势是大力的发展和采用高效自动化的模具结构；近年来，随着塑料应用领域的扩大，我国模具的标准化工作有了长足的发展，通过模具的标准化进程，方便了模具的制造，即降低了制造加工成本，质量也得到了保证。

塑料成型的生产方式有很多，最常用的方式有注塑，挤出，压注，压缩，压延和吹塑。其中，注塑是最常用的塑料成型工艺，几乎所有的热塑性塑料都可进行此种成型方法。它广泛应用于塑料件的生产，因为注塑设备价格和模具制造成本较高，虽然它也有它的优点，例如：成型制件的周期短，而且还可以一次成型尺寸精度要求高的制件，但是它并不适合单件和批量小的制件的生产^【3】。

    根据注塑模具的典型结构，先将制件进行测绘，确定其相关要求，并对其进行工艺分析，制作工艺卡片，按照要求设计出注塑模具，将装配图以及零件图绘制出来然后进行建模，选取适合的模具零部件进行装配，完成模具的仿真加工。

在专业知识的学习中，学习塑料模具的设计是十分的有必要的。在完成这次注塑模具的毕业设计之前，老师安排了这方面的课程设计，相对于这次的毕业设计来说，课程设计的难度肯定是有限的，但不可否认的是，将课程设计作为毕业设计的实战演习是很有必要的，而毕设也可以很好的来验证我们的学习效果，使得我们独立设计的能力得以提高，通过这次设计，我对自己也有了更深刻的认识，从各方面发现自身的问题，及时地发现问题，对以后的工作及生活都有着极大的帮助；做事要有耐心和毅力，细节与效率要平衡等。 在这次的设计中，有许多问题是自己没能解决的，但是在同学及指导老师的帮助下，得以完成设计，十分感谢。这次的设计经验有助于我们更好的融入到以后的工作，为以后的事业打下一个良好的基础。

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