目录

1 绪论

1.1 国内外纸箱封箱机的发展状况

1.2 本设计的目的及意义

1.3 本设计的具体任务

2 纸箱封箱机传动系统概述

2.1纸箱封箱机传动系统方案及结构的确定

3传动装置的总体设计

3.1 确定传动方案

3.2 电动机的分析和选用

3.2.1 电动机的性能和分类

3.2.2 选择电动机应综合考虑的问题

3.2.3 本传动机构电动机的类型选择

3.3 分配传动比

3.4 以传动装置简图计算各轴运动参数

0轴：0轴即电动机轴

4 传动标准件的设计计算

4.1联轴器的分析和选用

4.1.1 联轴器的主要性能和分类

4.1.2  联轴器选择原则

4.1.3  联轴器尺寸的选择

4.1.4 本设计中联轴器的选择

4.2 减速器的分析和选用

4.2.1 减速器性能和分类

4.2.2 选择减速器的原则

4.2.3 减速器类型的选择

4.3．轴承的分析和选用

4.3.1轴承的选用

4.3.2对滚筒轴轴承的寿命验算：

4.4. 气动执行元件的选用

4.4.1气缸

4.4.3 本设计中气缸的选择

4.5.气缸辅助元件的选用

4.6带传动的的选用

4.6.1 平带传动

4.6.2 V带传动

5 非标准部件的设计和计算

5.1 V带带轮

5.1.1 带轮的设计要求和带轮材料

5.1.2 V带轮结构

5.1.3 带轮的技术要求

5.1.4  V带传动设计计算

5.2压板的设计与计算

5.2.1 压板材料的选择

5.2.2 压板尺寸的设计

5.3滚筒的设计与计算

5.4轴的选择与设计

5.4.1 轴的分类

5.4.2 轴的材料

5.4.3 轴的结构

5.4.4 轴的强度计算

5.5箱体的设计计算

5.6后摆臂的设计计算

5.6.1 后摆臂材料的选择

5.6.2 实现动作的方案设计

5.7推杆的设计

5.7.1 推杆材料的选择

5.7.2 推杆结构的设计

结论

1 绪论

1.1 国内外纸箱封箱机的发展状况

包装机械随着世界经济的发展，人们生活水平的不断提高，已经成为许多企业包装产品中不可缺少的一个重要工具。日益增长的人口与经济促使了产品生产加快，从而使产品包装业也快速发展。虽然包装业为企业在包装产品方面带来了不可估量的便利条件，但是为了使企业拥有一个方便、经济、安全且占地面积小的封箱设备，设计一个全自动的纸箱封箱机成了我们目前要解决的难题。

我国的包装机械行业虽然在近几年来发展迅速，但由于起步晚，基础差，目前尚不能适应国民经济的发展需要。多年来胶带封箱机一直深受广大的用户欢迎。然而传统的胶带封箱机在把纸箱送进封合时须手工对纸箱的上盖进行折合后送进该机。因此当此机与生产线配套时，必须在此处配置一个工位进行人工折合上盖送入封箱机进行封箱。随着国民经济和科学技术的发展，我国的工业生产方式逐步趋向于大规模连续流水线作业及完全自动生产线的方向发展。而作为能更好地和流水线及全自动生产线配套的本实用新型全自动纸箱封箱机必将取代现有的传统的胶带封箱机也是是所必然。根据对销售点的调研和机械科技信息交流中心的检索结果显示，目前国内尚无几家生产全自动纸箱封箱机的厂家。然而美国、意大利及台湾的全自动纸箱封箱机都曾在全国包装展销会上相继以印发样本的形式出现。因此研究和开发全自动纸箱封箱机的任务迫在眉睫，迟则将被美国、意大利及台湾的产品占领国内市场。

一般来说一个完整的全自动纸箱封箱机(以后简称纸箱封箱机)设备包括气压传动系统、机械传动系统和电气控制系统三大主要部分。

1.2 本设计的目的及意义

本次设计的纸箱封箱机适用于一定规格纸箱的上盖自动折合，并用喷胶设备喷出的胶水封合上箱的封口，除了按纸箱的大小手工调整本机外，可实现全自动折合上箱盖的功能。使用性能完全达到技术指标的要求，它继承了传统胶带封箱机效率高，封箱质量好的优点，既可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套使用，尤其适用于大规模连续流水线作业及全自动生产线使用，为包装流水线作业必需的设备。同时，节省了劳力，减轻了劳动强度，实现了无人化操作。

通过本次设计，我一方面希望提高自己的设计能力，另一方面也希望为相关的设计提供一定的理论参考。

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