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升降器外壳冲孔拉伸复合模设计(设计论文+CAD图纸) 零件名称:玻璃升降器

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升降器外壳冲孔拉伸复合模设计(设计论文+CAD图纸)  零件名称:玻璃升降器


冲孔拉伸复合模设计

摘要

本论文主要是对落料,拉深,冲孔翻边复合模而做的设计。这套复合模不但节约了原材料,为工厂带来了利益和效率,更主要的是它把这几个原本不容易合在一起的制造工艺通过特殊装置实现了。很大程度的提高了工作效率,并把原来一套以上才能完成的工艺用这套复合模完成了。

此论文主要阐述了我国模具现状和发展趋势、对零件的工艺分析、模具结构的设计、模具装配与部装图的设计。

其中工艺分析对零件的特性和材料性能做了简单的介绍,工艺计算主要是为设计选件打基础,通过大量的计算来确定一些标准件选择的尺寸和压力机的确定等。经过第二章计算和分析后进行模具结构的选择,其中包括标准件的选择和非标准的设计等。要做到标准件的选择正确以及非标准件的设计合理。最后用CAD绘制出模具的装配图和部装图,阐明装配时需要注意的事项。

 

 

关键词 冲压工艺;模具;CAD

 Punching drawing Compound Die

Abstract

This paper mainly for blanking, deep drawing, punching done flanging compound die design. The compound die has not only save raw materials, the factory has brought benefits and efficiency, more important is that it is not easy to put together a few original manufacturing process achieved through a special device. A large degree of improved efficiency, and to more than one set to complete the original process with this set of composite mold is complete.

This paper expounds the status quo and development trend of China's mold on the part of the process analysis, mold structure design, mold assembly and the Ministry of loading map design.

In the craft analyze the characteristics of parts and materials to do a simple introduction to the performance, technical computing is mainly laying the foundation for the design option, through a large number of calculations to determine the size of some standard parts selection and press OK and so on. After the second chapter after the calculation and analysis of die structure of the options, including the choice of standard parts and non-standard design. To achieve the correct choice of standard parts, as well as rational design of non-standard parts. At last, drawing out the mold assembly CAD drawings and installation diagram Ministry to clarify assembly required attention.

 

 

Keywords  stamping process; die; CAD

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目录

摘要 I

Abstract II

 

1章 绪论

1.1国内模具的现状和发展趋势

1.1.1 国内模具的现状

1.1.2 国内模具的发展趋势

1.2 国外模具的现状和发展趋势

1.3 模具的分类和占有量

1.4课题研究的目的及论文主要内容

2章 零件的工艺性分析

2.1 零件的特性

2.1.1零件的工艺性

2.1.2零件的工艺分析

2.1.3零件的材料分析

2.1.4零件的三维图

2.2冲压工艺方案的拟定

2.2.1确定加工工序

2.2.1.1确定拉深次数

2.2.1.2确定翻边次数

2.2.1.3工艺方案的确定

2.2.2模具类型

2.2.3操作与定位方式

2..4卸料与出件方式

2.2.5模架类型及精度

2.3本章小结

3章 冲裁力的计算、压力机的选择

3.1 排样图的确定

3.1.1毛坯尺寸的确定

3.1.2搭边值的确定

3.1.3条料宽度与导料板间距

3.1.5排样图的设计

3.2冲裁力的计算

3.2.1落料工艺计算

3.2.2拉深工艺计算

3.2.2.1确定修边余量

3.2.2.2拉深力的计算

3.2.3冲孔工艺计算

3.2.4翻边工艺计算

3.3冲压设备的选择

3.4压力中心的确定

3.5本章小结

4章 凸凹模刃口尺寸的确定

4.1 模具的刃口尺寸和公差确定

4.2凸、凹模刃口尺寸计算

4.2.1刃口尺寸计算原则

4.2.2刃口尺寸计算

4.2.2.1确定冲口、落料的刃口尺寸

4.2.2.2拉深工序工作部分的尺寸及间隙

4.2.2.3翻边刃口尺寸的计算

4.3模具强度校核

4.3.1冲孔凸模的强度校核

4.3.2螺钉的强度校核

4.4本章小结

5.1模具的结构图

5.2凸凹模的设计

5.2.1落料拉深凸凹模

5.2.2拉深翻边凸凹模

5.2.3翻边冲孔凸凹模

5.3模具的工作过程

5.4本章小结

6 标准件的选取

6.1冲模标准化的意义

6.2冲模标准模架及其标准零件

6.2.1上模座的选择

6.2.2下模座的选择

6.2.3导柱导套的选择

6.2.4模柄的选择

6.3本章小结

结论

  • 商品评价
  • 交易规则