冲压工艺设计复合模具

       零件：钢板     

       生产批量：中小批量

       材料：08F  料厚t=1.2mm

       公差按IT14级制造

       本零件为落料冲孔模

       设计该零件的冲压工艺与模具 。

目录

设计该零件的冲压工艺与模具

（一） 冲压工艺分析设计

（二） 确定工艺方案及模具结构形式

（三）  模具设计计算

1.排样

2．计算冲裁力

3 计算总冲压力：

4 确定压力中心：

（1） 冲孔压力中心：

(2)落料压力中心：

（3）总压力中心：

5模具刃口尺寸的计算：

（1） 凹模结构设计

(2) 凸模长度L₁的确定

6计算凸、凹模的工作部分的尺寸

第一类尺寸A1、A2、A3、A4.由表1查表得：

第二类尺寸B。查表1得，X=0.5  有公式得：

第三类尺寸C。查表1得，X=0.5  有公式得：

（四）冲裁工艺方案的确定

1. 冲裁工序的组合

（1）生产批量：中批和大批量生产采用复合冲裁

2．冲裁顺序安排

所以凸模强度符合强度要求

（六） 模具模架选择

（1）冲压设备的选用

当压力机的动精度不好时，就等于哟暖和精度不好的压力机进行冲压加

（2） 模柄的选用

通过查找手册确定选用压入式模柄

(3)模具的闭合高度的计算

（5） 推杆的选材，热处理工艺方案

(6) 推杆与推板的设计

（7） 卸料板的设计

(8)  确定装配基准

参考文献

设计该零件的冲压工艺与模具

（一） 冲压工艺分析设计

冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。

      零件尺寸部分公差已经给出，其余未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差，经查公差表，各尺寸公差为：50⁰_-0.62、24.7⁰_-0.52、7⁰_-0.36、6.5⁰_-0.36、10±0.18、15₀^+0.43以根据图纸要求进行设计并画图，利用普通冲裁方式可达到图样要求。

材料为08F钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。材料的厚度为1.2mm。由于该件外形简单，形状规则，适于落料冲孔加工。

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