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吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计(论文+CAD图纸+开题报告+任务书+翻译+实习报告)

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吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计(论文+CAD图纸+开题报告+任务书+翻译+实习报告)

 

 

1  塑件工艺分析

1.1产品设计图

1.2 材料的选用

1.3 塑件材质工艺性

1.4 成型工艺性

1.5 模具的结构形式

1.5.1型腔数量的确定及排列方式

1.5.2分型面的位置确定

2 模具结构及其工作过程

3  注塑机型号的确定

3.1 注射量的计算确定

3.2 注射机的选择

3.3 注射机的校核

3.3.1 注射量的校核

3.3.2 锁模力的校核

3.3.3 模具高度与注射机闭合高度关系的校核

4 浇注系统的设计与分析

4.1 主流道设计

4.1.1 主流道的设计要点

4.1.2 主流道衬套形式

4.1.3 主流道衬套的固定

4.2 分流道的设计

4.2.1 分流道设计要点

4.2.2 分流道布置形式

4.2.3 分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积

4.3  浇口的设计

4.3.1 浇口设计的基本要点

4.3.2 浇口的形式

4.4 冷料穴的设计

4.4.1 主流道的冷料穴

4.5 拉料杆的设计

5 导向、推出及复位机构的设计

5.1 导向机构设计

5.1.1 导向机构的作用

5.1.2 导柱

5.1.3 导套

5.1.4 导柱与导套的配合

5.2 脱模机构设计

5.2.1 脱模机构的组成

5.2.2 对脱模机构的要求

5.2.3 脱模机构的分类

5.2.4 推杆推出机构

5.3复位机构设计

6 侧向分型与抽芯机构的设计

6.1 侧向分型与抽芯机构的分类

6.1.1确定抽芯机构形式

6.1.2斜导柱抽芯的结构尺寸

6.1.3 滑槽

6.1.4 压紧块

6.1.5  定位装置

7 冷却系统的设计

7.1  冷却系统设计要点

7.2  冷却系统的计算

7.2.1塑件传给模具的热量

7.2.2 冷却水的体积流量计算

7.2.3确定冷却水管的直径d

7.2.4确定冷却水在管道的流速

7.2.5. 求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数

7.2.6 .求冷却管道的总传热面积

7.2.7. 求模具上应开设的冷却水孔数

7.3  冷却系统设计

8 成型零件的设计

8.1  凹模的结构设计

8.2  凸模的结构设计

8.3  成型零件工作尺寸的计算

9 模具材料的选用

9.1 模具材料选用原则

9.2 注塑模具常用材料

9.2.1型腔、型芯类零件

9.2.2导向类零件

9.2.3浇注系统零件

9.2.4推出机构和抽芯机构零件

9.2.5模板类零件

9.3 塑料模具的选材

9.3.1 模板零件的选材

9.3.2  浇注系统零件的选材

9.3.3  导向零件的选材

9.3.4  推出机构零件的选材

9.3.5  其它零件

9.3.6  该套模具所用材料的性能比较

10 结论

  




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