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遥控器面板注塑模具设计（论文+CAD图纸+中期报告+开题报告+英文原稿）

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遥控器面板注塑模具设计（论文+CAD图纸+中期报告+开题报告+英文原稿）

目  录   

前  言

1 绪  论

1.1 课题研究的目的及意义

1.2 国内外研究状况

1.3 课题研究基本设计思路和研究手段

1.4 论文结论和成果形式

2  方案分析

2.1    设计任务

2.2    产品分析

2.3    塑件所用塑料名称、性能及工艺参数

2.4    塑件结构要素

2.4.1  塑件脱模斜度：

2.4.2  塑件精度等级的选用

2.4.3  圆角设计

2.5    注射机的选择

2.5.1  注射机相关参数计算与校核

2.5.2  注射压力：

2.5.3  锁模力的校核：

2.5.4  开模行程校核：

2.5.5  螺杆转速：

3  成型部分及其零部件设计

3.1    分型面的设计

3.1.1  考虑塑件质量

3.1.2  确保塑件表面质量

3.1.3  考虑模具结构

3.2    型腔数的确定

3.2.1  根据所用注射机的最大注塑量确定型腔数目

3.2.2  根据注射机最大锁模力确定型腔数

3.2.3  根据塑件的精度确定型腔数目

3.2.4  根据经济性确定型腔数目

3.3    凹模结构设计

3.3.1  凹模型腔的大小尺寸计算

3.3.2  型腔的深度尺寸计算

3.4    凸模结构尺寸

3.4.1  凸模/型芯的外形尺寸计算

3.4.2  凸模/型芯的高度尺寸计算

3.5    型腔壁厚的计算

3.5.1  型腔的强度及刚度要求

3.5.2  型腔壁厚计算

4  浇注系统的设计

4.1    浇注系统的组成及设计原则

4.1.1  浇注系统的组成

4.1.2  浇注系统的设计原则：

4.2    主流道的设计

4.2.1  主流道分析

4.2.2  主流道的结构设计

4.2.3  主流道浇口套设计

4.3分流道的设计

4.3.1  分流道的形状和尺寸

4.3.2  分流道的分布设计

4.4    浇口的设计

4.4.1  浇口位置的选取原则

4.4.2  浇口形式的设计

4.5    冷料穴的设计

4.5.1  冷料穴的结构

4.5.2  拉料方式

5  排溢系统设计

6 脱模机构设计

6.1    脱模机构的构成与功能

6.2    取出机构的方式

6.3    脱出机构设计原则

6.3.1  脱出机构设计基本考虑

6.3.2  脱出机构的结构

6.3.3  所需顶出行程、开模行程计算

6.3.4  顶出力、抽拔力，开模力计算

6.4    塑件的脱出机构设计

6.4.1  顶杆的长度计算

6.4.2  顶杆直径d的设计

6.4.3  顶杆应力校核

6.4.4  顶杆在塑件上的布局

6.4.5  顶杆固定及配合

6.4.6  顶出机构中附属零部件

7  冷却系统的设计

7.1    冷却装置设计分析

7.2    传热面积计算

7.2.1  注射周期的确定

7.2.2  冷却水计算

7.2.3   计算单位时间内所释放的热量

7.2.4  冷却水的导热总面积

7.2.5  确定冷却水路的直径d

7.2.6  冷却水孔的总长度

7.2.7  冷却水管数量的确定

7.2.8  系统的其它零件

8  模体与支撑连接零件

参考文献

附录：

外文资料与中文翻译



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