该方案是输出轴的数控工艺及主要工装设计，机械加工工艺规程的制定内容和顺序：分析被加工零件―选择毛坯设计―工艺过程―工序设计―编制工艺文件。首先重要分析了零件的技术要求，包括被加工面的尺寸精度和几何形状精度，各被加工表面之间的相互位置精度，轴承孔的同轴度和平行度，被加工表面的表面加工质量及热处理要求，对毛坯的要求等等。并对达到各个技术要求的主要影响因素进行了分析，进一步明了了制订工艺规程时应解决的主要问题，为制订合理的工艺规程作好了准备。毛坯是根据零件所要求的形状、尺寸等而确定和设计。工艺过程的设计主要涉及的问题是划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面加工方法、安排加工顺序和组合工序等工序设计的主要内容是为没一工序选择机床和工艺装备，确定加工余量、工序尺寸和公差、确定切削用量、工时定额及工人技术等级等。最后就是编制所须的工艺文件。关于专用夹具的设计，针对不同的机床和零件的被加工表面设计不同结构形式的夹具。夹具由定位元件或定位装置、夹紧元件或夹紧装置、对刀及引导元件、夹具体组成、连接元件、其他元件或装置。而本次设计是镗床夹具的设计，根据零件外型及加工表面的位置要求选用一面两销定位，因此，定位元件用两个定位销；而夹紧元件用压板以保证零件在钻削力的作用下正确的位置不改变；次夹具的对刀及引导元件选用钻套来保证夹具和钻头的相对位置；本夹具的夹具体主要是底座，用于支承零件及连接钻套等；次夹具的主要连接元件是螺钉、销等。