闸阀开关塑料模具设计【设计说明书+CAD图纸+UG三维】

闸阀开关塑料模具设计

摘要

本课题属于生活用品零件，该产品是配套件的主要零件，采用注塑成型，外观表面质量要求较高，外形不允许留下有明显的痕迹。其主要内容包括塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定，浇注系统的形式和浇口的确定，成形零件的结构确定，合模导向机构的确定，脱模推出机构的确定等。

在正确分析塑件工艺特点和ABS材料的性能后，对模具结构各工艺参数，包括锁模力、模具闭合高度等模具参数的进行了计算校核，设计了一副一模四腔、单分型面的侧浇口注射模具。利用AutoCAD或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等。

关键词：一模四件、浇注系统、注塑模

Abstract

This topic is a part of daily necessities, the product is the main parts of the matching parts, the use of injection molding, the appearance of surface quality requirements are higher, the appearance does not allow to leave a clear mark. The main contents include plastic parts forming process analysis, mold structure determined the position of parting surface determined determination of gating system of the form and the gate, forming parts of the structure determine, synthetic die oriented institutions identified demoulding launch determination.

Technological characteristics and ABS material performance in the correct analysis of plasticity and the die structure of the process parameters, including mold clamping force, mold closing height parameters of the calculation and checking, a pair of mold four cavity, single type side gate injection mold was designed. Using AutoCAD or analysis of injection molding parts, casting system, guide parts and ejection mechanism, etc.

Keywords: a mold four, pouring system, injection mold

目 录

1 绪论

1.1 模具发展趋势

1.2 塑料模具在模具行业中的重要性 3

1.3 本设计的目的和要求 3

2 塑件的工艺分析及材料分析 5

2.1 塑件的工艺分析 5

2.1.1 塑件的尺寸精度分析 5

2.1.2 表面质量分析 5

2.1.3 脱模斜度分析 6

2.1.4 壁厚分析 6

2.1.5 圆角分析 6

2.1.6 计算塑件的体积和质量 6

2.1.7 成型方法分析 7

2.2 原材料分析 8

2.2.1 材料的选择 8

2.2.2 PP的主要成型特点

3 成型设备的选用

3.1 注射机的概述

3.2 注射机基本参数

3.3 注射机的选用原则

3.4 注塑机选择

4 成形零件结构设计 12

4.1 分型面的选择 12

4.2 型腔数目的确定及型腔的排列 13

4.3 型芯型腔结构设计 14

5 浇注系统的结构设计 15

5.1 浇口的设计 16

5.1.1 浇口的形状、位置的确定 16

5.1.2 浇口位置的选择原则 17

5.1.3 浇口的尺寸确定 18

5.2 流道的设计 18

5.2.1 主流道的设计 18

5.2.2 分流道的设计

5.2.3 分流道的形状与尺寸 21

5.2.4 分流道的表面粗糙度 21

6 脱模装置设计 23

6.1 推出力的计算 23

6.2 推出机构设计 24

6.2.1 拉料杆的设计 24

6.2.2 推杆的设计 25

6.2.3 推板的设计 26

7 型芯型腔的有关尺寸确定 27

7.1 计算成形零部件工作尺寸要考虑的要素 27

7.2 型芯型腔的尺寸计算 29

8 成形零部件刚度和强度校核 31

8.1 刚度和强度校核要素 31

8.2 型腔侧壁和底板厚度的计算 33

9 注塑机相关参数的校核 37

9.1 模具闭合高度的校核 37

9.2 开模行程的校核 37

9.3 注射压力的校核 38

9.4 锁模力的校核 38

10 结论 39

致谢 40

参考文献 41