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塑料网孔垃圾桶注塑模具设计【设计说明书+CAD图纸+UG三维】

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塑料网孔垃圾桶塑件,该塑件外形尺寸比较偏大,是一款较为廉价的家用塑料品。根据其用途方面考虑,也考量到塑件的造型,以及塑件自身的外观要求。本次以环保较好的PP材料为主,用于本次课题塑料网孔垃圾桶塑件批量的模具设计。塑料网孔垃圾桶塑件属于较大批量,因此这类塑件的生产将以注塑模具成型进行了批量注塑,其也可以更好的塑件的精度需求以及外表面粗糙度等控制得比较佳。前端,先针对塑件进行工艺性分析后,确定模具分型面、 型腔数目、浇口形式、位置大小等等工艺方案上进行分析,确定对其采用了单分型面的两模板、模数因塑件需求中等批量生产,对精度要求不高,但是塑件对外观表面需求很高。因此采用较好控制的一模四腔、浇口方面则选择侧边浇口、推出方式选择推杆推出。设计中,其中最重要的还是确定型芯和型腔的成型零部件的最终设计,以及它们的定位和紧固方式。此外还进行了脱模机构的设计,合模导向机构的设计,冷却系统的设计等。

 

关键词:塑料模 , 注塑成形 , 模具设计,塑料网孔垃圾桶,批量成型

 


  

 

  

1  前言

1.1 模具在加工工业中的地位

1.2 设计在学习模具制造中的作用

2 塑料的工艺分析

2.1 塑件零件图及技术要求

2.2 原料(PP)的成型特性和工艺参数

3 注塑设备的选择

3.1 注射成型工艺条件

3.1.1 模具所需塑料熔体注射量

3.1.2 分型面上的投影面积及所需锁模力

3.2 选择注射机

3.3 模架的选定

3.3.1 导柱导套导向安装与配合

3.4 注射机的校核

3.4.1 最大注射量的校核

3.4.2 锁模力校核

3.4.3 模具与注射机安装部分相关尺寸校核

4 型腔布局与分型面设计

4.1 型腔的布局

4.2 分型面的设计

5  浇注系统的设计

5.1 主流道的设计

5.2 主流道衬套的设计

5.3 分流道的设计

5.4 浇口的选择

5.4.1 浇口形式的选用

5.4.2 浇口位置的选用

5.4.3 浇注系统的平衡

5.4.4 排气的设计

6 成型零件的设计

6.1 成型零件的结构设计

6.1.1 成型型腔结构设计

6.2 成型零件工作尺寸计算

6.2.1成型零部件工作尺寸的计算

7 合模导向机构的设计

7.1导柱导向机构设计要点

8 脱模机构的设计

8.1 脱模机构设计的总原则

8.2 推出脱模机构设计

8.2.1 推杆的形状

8.2.2 推杆的位置和布局

9 温度调节系统的设计

9.1 模具冷却系统的设计

9.2 模具温控系统的设计

9  模具的装配

10.1 模具的装配顺序

参考文献

致谢

附图:装配图


1章  前言

本次设计以注射成型方式对塑料网孔垃圾桶塑件进行模具设计,设计模具的五大系统和注塑机等参数进行校准。结合成型工艺分析,模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来,所谓学以致用。

本次设计中得到了老师与同学们的指点,同时也非常感谢学院各位老师与同学的精心教诲。

由于实际经验和理论技术还是过于缺乏,知识有限。参考大量案例和学习资料所领悟理解的知识下进行设计。出现错误和不足之处在所难免,恳请各位老师批评指正。

1.1 模具在加工工业中的地位

模具影响着制品的质量。首先,模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次,在加工过程中,模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时,应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动,为此,常采用自动开合模自动顶出机构,在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时,模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大,这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具,以降低成本。

1.2 设计在学习模具制造中的作用

通过对模具专业的学习,掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求,各种模具的结构特点及设计计算的方法,以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面,掌握一般机械加工的知识,塑料材料的选择和热处理,了解模具结构的特点,根据不同情况选用模具加工新工艺。

课程设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用,检验大学期间所学的知识并得到提升,只要通过不断的实践才能学得更快,也牢记得更牢固。

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