摘  要

微振摩擦发生在两接触表面之间有极小振幅运动的情况下。微振摩擦不仅可以导致接触表面间的摩擦磨损，而且会加速裂纹的产生和扩展，最终使得构件的疲劳寿命大大降低。目前，工业领域中因微振摩擦而造成的损伤相当普遍。因此，深入开展微振摩擦学的研究，对预防和控制工业微动损伤有重要的指导意义，且具有广阔的工程应用前景。而且在机械工程及其相关领域不断发展的形势下，摩擦学的研究领域正由宏观转向微观发展，所以对微振磨损试验机的设计和深入研究有利于在实际的工程生产中正确的选择材料，避免了一些不必要的浪费。

本文概述了微振摩擦磨损试验机的发展概况、分类、特点等，并简要分析了验机的要求明细表、功能结构图。该试验机性能稳定，测试系统准确可靠,且试验数据充分。

关键词：微振摩擦；位移缩小机构；弹性梁；试验机

Abstract

Fretting occurs on the contact surface between two components which are placed in a small amplitude vibration circumstance. Fretting wear is one of the most important phenomena for inducing a dramatic reduction of fatigue strength. The damage induced by fretting is very common in industry and possible catastrophic consequence occurs. Thus, studies on fretting wear not only have science significance of exploring the unknown, but also show a broad prospect of engineering application in many fields, which have important guidance to palliate fretting damages in industry. And with the development of mechanical engineering and the related fields, the tribology research is turning macroscopic development to microscopic development. So the design and researches on fretting testing machine are useful for choosing the right materials in the actual engineering production that avoids some unnecessary waste.

The paper mainly introduces the development situation, classification, and characteristics of fretting testing machine and briefly analyzes its request in details and function structure chart. The apparatus has stable performance, accurate and reliable testing system and the testing data is sufficient.

Keywords: fretting wear, displacement narrow institutions, elastic beam, testing machine

目录

摘  要

Abstract

目录

引  言

第一章 绪论

1.1  论文的研究背景

1.2  微振摩擦磨损试验机的研究现状

第二章 微振摩擦磨损试验机简介

2.1 主要用途与适用范围

2.2 主要技术规格、技术参数和技术指标

2.3 工作条件

2.4 试验机结构及工作原理

2.4.1 试验机结构

2.4.2 工作原理：（参看图1：工作原理图）

2.4.3 主轴及往复运动系统

2.4.4  位移缩小机构系统

2.4.5 摩擦副及摩擦力测量系统

2.4.6测力传感器的选择

2.4.7测力传感器的设计

第三章 摩擦磨损实验机设计准则

3.1  实验机的材料性能

3.2  实验机性能

3.2.1试件接触形式和运动状态

3.2.2 调节试件的能力

3.3  实验机的设计和选择原则

3.3.1首先确定磨损类型

3.3.2磨损试件的接触条件和运动形式要与实际零件工作情况相同

3.4  经济性

第四章 试验条件因素

第五章 微振摩擦磨损实验机的主体结构设计

5.1 驱动部分

5.2 传动部分

5.3 摩擦磨损测试组件部分

5.3.1 弹性梁的设计

5.3.2 弹性梁夹具设计

5.4 试件夹具的设计

5.4.1平面试件的夹具

5.4.2球试件的夹具

5.5箱体设计

5.5.1设计方法

5.5.2箱体主要结构参数的选择

5.6 实验参数的选择

5.6.1 实验时间

5.6.2 实验载荷和偏心轮的转速

5.6.3实验次数

5.6.4控制试件摩擦表面所处的状态

5.7 摩擦磨损的计算方法

5.7.1磨损量的计算

5.7.2摩擦系数的计算

5.8 试验机整体结构

第六章 结论

参考文献

谢  辞

引  言

随着科学技术的发展，现代金属材料的应用范围日益宽广，使用条件日益苛刻，不仅要求宏观上的性能指标，而且对微观上的要求也十分严格，，因而本设计就是研究材料在微动工况下的摩擦磨损的性能，来方便工程人员合理的选材，避免造成不必要的浪费。所以微动摩擦磨损试验机就能够检测出在微动情况下材料抵抗摩擦磨损的能力。

本设计旨在综合已有研究成果的基础上，设计一种使用方法简单、结构合理，并且符合标准试验法要求的微动摩擦磨损试验机，以便在某些特殊情况下自行设计、制造及改装使用。在设计和研制过程中，遵循了试验机设计和选择原则，并严格按照机械设计的设计步骤进行设计，突出体现了简捷、精确的特点。

在学习、体会、忙碌与运用中，我的毕业设计结束了，我的学生生涯也要随之逝去。我已经做了自己最大努力去完成设计，但我知道仍然还有许多不足之处，希望各位老师批评并指正。

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