摘   要

本文是关于tcl机顶盒上盒盖注塑模具的设计，塑件虽然不是很复杂，但其设计的难点在于侧向抽芯机构和浇注系统的设计。本次设计主要使用UG8.5软件，结合生产实践来设计tcl机顶盒上盒盖注塑模具的整体结构，通过对塑件形状、尺寸等方面的分析来确定其工艺。主要包括分型面的选择,浇注系统的设计,成型零件的计算,侧向抽芯机构的设置,顶出机构和冷却系统的设计等，此外还对其脱模力进行计算，并选择合适的注塑机。本次设计使用UG8.5，胡波外挂来进行模架、螺钉、顶杆等零件的选取，设计安装完成后，直接导出2D装配图及相关零件图，大大缩短了设计时间。

关键词：注塑模具；侧向抽芯； 浇注系统

Abstract

This is the design on the lid of the plastic injection mold, the plastic parts is not very complicated, but the difficulty lies in its design of the side core-drawing institutions and gating system design. The design using Pro / E software, combined with production practices to design the overall structure of the lid injection molds and the plastic parts shape, size and other aspects of the analysis to determine the process. Including the choice of the parting surface, gating system design, calculation of the molded part, side core-pulling mechanism set up, ejection mechanism and the cooling system design, in addition to the ejection force be calculated, and choose the appropriate injection molding machine. The design using UG8.5, the 胡波外挂 to select the mold, screws, ejector parts, design and installation is complete, direct export 2D assembly drawings and part drawings greatly reducing the design time. 

Keywords: Injection mold; Side core-pulling; feed system

目  录

第一章  绪论

1.1 引言

1.2 我国模具技术的现状及今后发展趋势

1.3 注塑模具的发展及前景

第二章  注塑件的设计

2.1 材料性能

2.2 脱模斜度

2.3 壁厚

2.4 圆角

2.5 塑件的尺寸精度及表面质量

2.5.1 尺寸精度

2.5.2 塑件的表面质量

2.5.3 塑件体积和质量的计算

第三章  注塑机的选择

3.1 选定注射机

3.2 注射压力校核

3.3 锁模力校核

3.4 模具厚度校核

3.5 开模行程校核

第四章  模具设计

4.1 分型面的设计

4.2 型腔数的确定

4.3 模具浇注系统设计

4.3.1 主流道和分流道设计

4.3.2 浇口套设计

4.3.3 冷料穴及拉料杆

4.3.4 排气方式

4.4 成型零件设计

4.4.1 型腔及型芯的设计

4.4.2 工作尺寸计算

4.5 模架的选取

4.6 导向机构的设计

4.7 脱模机构的设计

4.7.1 顶出机构的设计原则

4.7.2 采用推杆脱模机构

4.9 侧抽芯机构的设计

4.9.1 抽拔力

4.9.2 抽芯距

4.9 冷却装置的设计

4.9.1 温度调节对塑件的影响

4.9.2 冷却系统的设计原则

4.9.3 冷却管道传热面积及管道数目的计算

结   论

致 谢

参 考 文 献

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