外圆磨床设计(论文+DWG图纸) 论文 63页
目录
第1章 绪论
1.1 磨床的类型与用途
1.1.1 磨床的类型及其特点
1.1.2 磨床的用途
1.1.3 外圆磨削和端面外圆磨床
1.2 磨床的现状及其发展趋势
第2章 设计任务书
1.毕业设计题目
2.毕业设计目的
3.任务与要求：
4.用途和规格
（1）加工对象 A 带轴肩的多台阶轴（如齿轮轴）
（2）主要规格 A加工直径φ20mm---φ320mm
（3）主要运动 A 砂轮转动
5.设计重点与难点
6.拟采用的途径与手段
（2）检验主轴前端扰度，确保主轴刚度；
第3章 磨床总体布局
3.1 磨床总体设计
2.调查研究 比较国内，外同类机床，经验总结，进行改革创新；
3.2、总体设计注意事项
3.3 磨床总体布局设计
3.3.1 加工零件
3.3.2 初步估计组成部分
3.3.3 总体布局初步设计
3.3.4 纵向与横向尺寸的确定
3.3.5 砂轮架相关尺寸设计
3.3.6 头架相关尺寸的确定
3.3.7 尾架相关尺寸的确定
3.3.8 工作台
3.3.9 横向进给机构
3.3.10 砂轮修整器
3.3.11 液压系统
3.3.12 电气部分
3.3.13 机床保护系统
第4章 部件设计（砂轮架）
4.1 砂轮架设计的基本要求
4.2 主轴旋转精度及其提高措施
2.提高主轴旋转精度的措施
4.3 主轴轴承系统的刚性
4.4 砂轮架主轴初步设计
1. 砂轮架主轴的强度校核
4.5 主轴刚度校核
1.当量直径
2.允许挠度
3、计算主轴前端挠度值
4.6 动静压轴承
2.油膜刚度高，阻尼大，抗振性好;
7.稳定性好.
4.7 传动装置设计
1.电动机的选择
2.皮带设计
3.带轮设计
4.花键套的选用
第5章 数控系统设计
5.1 概述
5.2 确定硬件电路总体方案
（1）主控制器，即中央处理单元CPU。
5.1 数控系统硬件框图
1.主控制器CPU的选择
2.程序存储器扩展
3.数据存储器的扩展
4.I/O口扩展电路设计
7.步进电机驱动电路
第6章 液压系统设计
6.1 概述
6.2 液压传动设计
1.液压工作原理
2.液压系统的传动设计
1.按照机床的每一个动作要求来拟订相应的液压回路。
3.按照机床动作所要求的速度和作用的力等进行计算。
5.绘制液压元件的连接总图——油路装配图。
3.机床需要的液压部分
4.拟订液压原理图
结论
附录A 磨削温度科研报告
第1章 磨削温度研究概述
1.1 磨削温度研究的的现状及其发展趋势
1.1.1 热模型的发展其现状
1.1.2 磨削温度研究的发展趋势
1.2 研究磨削温度的意义
1.3 磨削温度测量技术
第2章 热电偶的简介
2.1 热电偶现象
1．接触电势
2．汤姆逊电势
2.2 热电偶的定义
1．传统的热电偶定义
2．扩展的热电偶定义
2.3 热电偶定律
2.3.1 热电偶均质导体定律
第3章 实验内容和具体步骤
3.1 热电偶的标定
3.1.1 试验目的
3.1.2 实验方法及装置
3.1.3 试验步骤
3.1.4 实验数据及总结
3.1.5 热电势系数
3.2 试件的制作
3.3 砂轮磨削区温度的测量
参考文献
附录B 英文翻译
在高速磨削中冷却液速度的分析与实验研究
摘 要
1、引言
2、分析
3、冷却液供给方法
4、实验条件
5、结论与探讨
5.1、力之比
5.2、变化的能量
5.3、磨削能量
5.4、表面特性
5.5、硬度
5.6、表面粗糙度
5.7、冷却液的流动速度
6、结论
感谢
参考文献（略）
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